施工准备

勘察与设计：安装前，需对安装场地进行详细勘察，包括地形、地质条件、光照条件、周边环境等。确保设计方案充分考虑当地的气候因素，如风速、雪载、地震烈度等，以保证支架的结构强度和稳定性。例如，在多风地区，支架的抗风设计至关重要，需选用合适的材料和结构形式来抵御强风。

材料检验：光伏支架材料的质量直接关系到整个光伏发电系统的安全性和稳定性。对到场的支架材料，应严格检查其规格、型号、材质证明等文件，核对是否符合设计要求。同时，进行外观检查，查看是否有变形、裂缝、锈蚀等缺陷。对于不符合要求的材料，坚决不予使用。

工具与设备准备：根据施工方案，准备好齐全、完好的施工工具和设备，如电焊机、切割机、扳手、测量仪器等。对设备进行调试和试运行，确保其在施工过程中正常运行。此外，还需准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等，保障施工人员的安全。

基础施工

定位与放线：按照设计图纸，准确进行基础定位和放线工作。使用测量仪器确定支架基础的位置和标高，确保基础的平面位置和高程符合设计要求。定位放线的精度直接影响到后续支架安装的准确性，因此需认真操作，做好复核工作。

基础浇筑：基础混凝土的浇筑质量是支架稳定性的关键。根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。在浇筑过程中，要注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。同时，要控制好基础的顶面标高和水平度，为支架安装提供良好的基础条件。浇筑完成后，要按照规范要求进行养护，确保混凝土强度正常增长。

预埋件安装：如果支架采用预埋件连接方式，预埋件的安装位置和固定质量非常重要。在混凝土浇筑前，应将预埋件准确放置在设计位置，并采取可靠的固定措施，防止在浇筑过程中发生位移。预埋件的表面应平整，与基础表面的高差应符合设计要求，以便后续支架的安装和连接。

支架安装

部件组装：按照厂家提供的安装说明书，在地面将光伏支架的各部件进行组装。组装过程中，要注意螺栓的紧固力矩，确保连接牢固。对于有防腐要求的部件，在组装前应检查防腐层是否完好，如有损坏应及时修补。同时，要注意部件的安装方向和顺序，避免出现错误。

支架安装与调整：将组装好的支架单元吊装到基础上，使用测量仪器进行的位置和垂直度调整。确保支架的平面度、垂直度和间距符合设计要求。在调整过程中，可通过增减垫片等方式进行微调。调整完成后，将支架与基础预埋件进行可靠连接，如采用焊接或螺栓连接等方式。焊接时要保证焊缝质量，螺栓连接要达到规定的紧固力矩。

支架连接：支架各部件之间的连接应牢固可靠，采用的连接方式应符合设计要求。对于焊接连接，要保证焊缝的长度、高度和质量，防止出现虚焊、漏焊等缺陷。焊接完成后，应对焊缝进行防腐处理。对于螺栓连接，要使用合适的螺栓和螺母，并加装弹簧垫圈等防松装置，确保连接不会松动。

质量控制与安全管理

质量检验：在光伏支架安装过程中，要加强质量检验工作。每完成一道工序，都要进行自检、互检和专检，确保工序质量符合要求。重点检查支架的安装尺寸、连接质量、防腐处理等方面。对不符合质量标准的部位，要及时进行整改，合格后方可进行下一道工序。

安全防护：安装现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。施工人员必须佩戴好安全防护用品，遵守安全操作规程。在进行高空作业时，要设置可靠的安全防护设施，如安全网、防护栏等。同时，要注意施工用电安全，防止发生触电事故。

防风与临时固定：在支架安装过程中，如遇大风等恶劣天气，应停止作业，并对已安装的支架进行临时固定，防止发生倾覆等安全事故。可采用拉绳、支撑等方式进行临时加固，确保支架在恶劣天气下的稳定性。待天气条件好转后，再进行后续施工。