环境适应性

抗风沙设计：沙漠地区风沙大，光伏支架需具备良好的抗风沙能力。可选择表面光滑、流线型设计的支架，以减少风沙对支架的侵蚀和磨损。例如，采用圆弧过渡的边角设计，避免尖锐边缘在风沙冲击下快速损坏。

耐高温与耐低温性能：沙漠昼夜温差大，支架材料要能适应端温度变化。像钢材在高温下强度会有所下降，在低温下可能变脆，因此需选择合适的钢材型号，并进行相应的热处理，提高其在不同温度下的性能稳定性。

耐腐蚀性能：虽然沙漠相对干燥，但空气中仍可能存在少量腐蚀性物质，且沙尘的冲刷也可能破坏支架表面防护层。所以支架材料应具有良好的耐腐蚀性，如采用热镀锌钢材或铝合金材料。热镀锌钢材表面的锌层能有效隔离钢材与空气，防止生锈；铝合金材料表面自然形成的氧化膜也具有较好的抗腐蚀能力。

结构稳定性

基础设计：沙漠地质松软，光伏支架基础需特殊设计。可采用灌注桩基础、螺旋桩基础或重力式基础等。灌注桩基础通过在地面钻孔后灌注混凝土，能深入地下较硬土层，提供稳定支撑；螺旋桩基础则可通过机械旋入地下，施工便捷且能适应不同地质条件；重力式基础依靠自身重量抵抗风荷载和其他外力，适用于浅层地质条件较差的区域。

抗风能力：沙漠地区风力强劲，支架结构应能承受较大的风荷载。通常需要进行详细的风洞试验和力学计算，优化支架的结构形式和尺寸。例如，增加支架的迎风面积系数，合理设置斜撑和拉索等加强结构，提高整体的抗风稳定性。

抗震性能：在地震多发的沙漠地区，支架还需具备一定的抗震能力。可采用柔性连接方式，如使用橡胶垫片或阻尼器等，在地震发生时吸收和消耗地震能量，减少支架结构的损坏。

成本效益

材料成本：在满足性能要求的前提下，选择成本较低的材料。钢材价格相对较为稳定且具有较高的强度和可加工性，是常见的支架材料；铝合金材料虽然成本较高，但重量轻、耐腐蚀，综合考虑长期维护成本和使用寿命，在一些情况下也可能具有优势。此外，还可以考虑使用当地丰富的材料，如某些沙漠地区砂石资源丰富，可用于制作重力式基础的填充物，降低材料采购成本。

安装成本：选择安装简便的支架系统，可降低人工和设备成本。例如，模块化设计的支架，各部件可在工厂预制，现场快速组装，减少安装时间和劳动力需求。同时，考虑运输成本，尽量选择体积小、重量轻的支架结构，便于运输到沙漠施工现场。

使用寿命与维护成本：选择使用寿命长的支架，可降低长期成本。的材料和良好的防腐处理能延长支架的使用寿命。此外，维护简便的支架设计也很重要，如采用免维护的连接方式和不易积累沙尘的结构形式，减少后期维护工作量和成本。

安装和维护便捷性

安装便捷性：考虑到沙漠地区施工条件艰苦，应优先选择安装工艺简单的光伏支架。例如，采用预制化组件，减少现场焊接和复杂加工工序。一些采用螺栓连接的支架系统，安装过程相对快速、方便，能够有效缩短施工周期。

维护便捷性：沙漠环境恶劣，维护工作难度较大。选择的光伏支架应便于检查和维修，如结构设计应保证关键部件易于接近，无需特殊工具和复杂操作即可进行日常检查和维护。此外，可采用智能化监测系统，实时监控支架的运行状态，及时发现潜在问题，降低维护成本和难度。

对环境的影响

生态保护：选择光伏支架时，应尽量减少对沙漠生态环境的破坏。避免采用大规模开挖基础的方式，可采用对地表破坏较小的基础形式，如螺旋桩基础。同时，支架的布局和安装应充分考虑当地动植物的生存空间，避免阻断动物迁徙通道或破坏植物生长环境。

土地利用效率：合理设计光伏支架的排列和间距，提高土地利用效率。可采用高密度布置的支架系统，在有限的土地面积上安装更多的光伏组件，同时兼顾组件的采光和通风需求，确保发电效率不受影响。